L’ordine non è arrivato automaticamente.
Al 30 settembre, gli investimenti diretti esteri (IDE) totali registrati in Vietnam hanno raggiunto i 50,36 miliardi di dollari USA, con un incremento del 76,4% rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente. Gli IDE effettivamente erogati sono ammontati a 21,07 miliardi di dollari USA, con un aumento del 12,1%.
Per partecipare più attivamente alle catene di approvvigionamento internazionali, le imprese vietnamite devono soddisfare requisiti in materia di qualità, standard e capacità di fornitura.
Tuttavia, il fatto che un investitore apra uno stabilimento in Vietnam non garantisce automaticamente ordini da parte delle aziende locali. La scelta dei fornitori dipende comunque dalla qualità del prodotto, dal costo, dai tempi di consegna e dalla capacità di adempiere al contratto.
Un caso significativo è la collaborazione tra Masan High-Tech Materials e il gruppo statunitense Elmet. Il 1° ottobre 2026, Elmet ha completato l’acquisizione del 4,99% delle azioni di Masan High-Tech Materials, per una valutazione azionaria implicita di 2,5 miliardi di dollari. Contestualmente, sono entrati in vigore accordi di fornitura di tungsteno a lungo termine.
Secondo Masan High-Tech Materials, il volume di fornitura garantito è di circa 1.250 tonnellate di WO3 equivalente all’anno per oltre 8 anni. Il fatturato lordo totale è stimato intorno a 1,5 miliardi di dollari nel periodo iniziale, sulla base dei prezzi del tungsteno al momento dell’annuncio.
È interessante notare che, prima di raggiungere questo accordo di investimento strategico, le due aziende collaboravano da oltre 12 anni. Questo periodo dimostra che un contratto di fornitura a lungo termine non nasce da una singola opportunità di mercato immediata. Il fornitore deve dimostrare la propria capacità produttiva, la qualità, l’affidabilità e la capacità di rispettare gli impegni per molti anni.
Quest’ordine non deriva direttamente da un progetto di investimenti diretti esteri in Vietnam, ma illustra il divario tra le opportunità di mercato e la capacità di tradurre tali opportunità in contratti concreti.
Da una prospettiva macroeconomica, il professore associato Bui Quang Tuan, vicepresidente dell’Associazione vietnamita di scienze economiche, ritiene che il Vietnam abbia un vantaggio nelle catene di approvvigionamento elettroniche, nelle apparecchiature per l’elaborazione dati e nelle infrastrutture legate all’intelligenza artificiale.
“La questione non riguarda solo la quantità di investimenti che il Vietnam riesce ad attrarre, ma anche il numero di imprese nazionali in grado di diventare fornitori per questi nuovi progetti”, ha affermato Tuan.
Dobbiamo soddisfare gli standard del nostro partner.
Secondo gli esperti, nelle catene di approvvigionamento internazionali, la competitività dei prezzi non è più l’unico vantaggio. Gli acquirenti richiedono sempre più spesso ai fornitori di dimostrare la capacità di soddisfare gli standard tecnici, di garantire il controllo qualità, la tracciabilità, di assicurare il rispetto dei tempi di consegna e di mantenere la coerenza tra le spedizioni.
Il superamento di un controllo di qualità in un determinato momento non è sufficiente per la selezione di un’azienda. Il fornitore deve anche dimostrare la capacità di controllare i difetti, mantenere la qualità all’aumentare della produzione e rispettare gli impegni per tutta la durata del contratto.
Oltre alle specifiche tecniche, anche la capacità di controllare i costi è un fattore determinante per l’efficacia di un ordine.
Il dottor Vo Tri Thanh, direttore dell’Istituto per la ricerca sulle strategie di branding e concorrenza, ha osservato che le imprese devono considerare le fluttuazioni dei tassi di cambio, i costi del capitale e le incertezze del mercato internazionale nello sviluppo dei piani di produzione e commerciali. I requisiti relativi ai dati stanno diventando sempre più parte integrante del processo di valutazione dei fornitori.
La signora Do Thi Hien, direttrice della Hachico Production, Trading and Service Joint Stock Company, ritiene che, oltre al capitale e alla capacità produttiva, le imprese debbano migliorare le proprie capacità di gestione della catena di approvvigionamento, standardizzare i dati e controllare i tempi di consegna. Quando i dati relativi a materie prime, inventario, qualità e ordini non vengono gestiti in modo sincrono, le imprese faticano a prevedere i rischi e a dimostrare la propria capacità di rispettare i contratti a lungo termine.
Dal punto di vista tecnologico, il signor Nguyen Thanh Thang, presidente del consiglio di amministrazione di AIZ Company, ha affermato che i dati relativi a materiali, qualità, energia e documentazione tecnica in molte aziende sono ancora dispersi in diversi dipartimenti.
L’intelligenza artificiale ( IA ) può essere d’aiuto nella connettività dei dati, nell’aggregazione dei dati e nel rilevamento delle anomalie. Tuttavia, questa tecnologia non può sostituire le apparecchiature di misurazione, le procedure di test o le certificazioni obbligatorie.
È difficile mantenere gli ordini senza competenza.
Sebbene gli standard siano un prerequisito per entrare in una catena di fornitura, le capacità finanziarie, produttive e gestionali determinano se un’azienda può mantenere la propria posizione all’interno della catena.
Per le piccole e medie imprese (PMI), uno degli ostacoli è la mancanza di capitali da investire in macchinari, apparecchiature di collaudo, sistemi di gestione della qualità e tecnologie di produzione. A ciò si aggiungono le esigenze di personale tecnico qualificato, standardizzazione dei processi e sistemi di gestione dei dati.
Le aziende possono essere in grado di produrre un lotto di beni che soddisfi i requisiti, ma con l’aumento della produzione, la capacità di mantenere una qualità costante dipende dal sistema di gestione della produzione, dal controllo delle materie prime, dalla gestione degli errori e dal coordinamento tra i reparti. Anche i costi di certificazione, tracciabilità e investimento nei sistemi di gestione esercitano una pressione significativa sulle piccole imprese.
Secondo la signora Do Thi Hien, le fluttuazioni dei costi logistici, dei tassi di cambio, dei tempi di spedizione e gli errori di documentazione possono aumentare i costi, ritardare le consegne e compromettere la reputazione presso i partner. Sebbene un forte aumento degli investimenti diretti esteri (IDE) possa espandere la produzione e la domanda di acquisto in Vietnam, non garantisce che gli ordini vengano assegnati ad aziende nazionali.
“Gli investimenti diretti esteri possono portare catene di produzione in Vietnam. Tuttavia, la capacità delle imprese vietnamite di aggiudicarsi e mantenere gli ordini dipende ancora dalla loro capacità di mantenere una produzione stabile, rispettare gli standard, controllare i costi e onorare gli impegni presi con i clienti”, ha affermato la signora Hien.
Secondo il Dipartimento dell’Industria ( Ministero dell’Industria e del Commercio ), il tasso di localizzazione e il livello di partecipazione delle imprese industriali vietnamite alle catene del valore globali sono ancora bassi. Nello specifico, il tasso di localizzazione in settori chiave come l’elettronica si attesta solo intorno al 35%, il tessile e le calzature intorno al 45-55%, l’ingegneria meccanica intorno al 25-30% e le autovetture intorno al 15-20%… tutti valori nettamente inferiori rispetto ad altri paesi della regione.
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